搪瓷

　　搪瓷（汉语拼音：tɑnɡci；英语：enamel），在金属表面涂覆一层或多层搪瓷釉，在425～950℃烧制而成，并牢固结合的复合材料。旧称珐琅。搪瓷既有金属固有的机械强度，又有硅酸盐特有的耐腐蚀、耐磨、耐热、无毒及可装饰性等特点。

沿革

　　搪瓷起源于玻璃装饰金属。公元前1400多年前，人们就用玻璃质料涂烧于贵金属上制作首饰和工艺品。古埃及是最早的搪瓷生产国。6世纪，欧洲相继有嵌丝珐琅、剔花珐琅、浮雕珐琅等问世。中国约在8世纪掌握铜坯搪瓷的生产工艺。明景泰年间，北京生产精致的铜坯搪瓷工艺品——景泰蓝。19世纪初，欧洲研制生产铸铁搪瓷，开创工业用搪瓷的新纪元。19世纪中叶，又研制出薄钢板搪瓷，奠定了现代搪瓷的基础。20世纪上半叶化学工业大发展，各种搪瓷用化工原料相继问世。60年代以来，耐火材料、炉窑技术不断更新，涂搪由手工浸渍（喷涂）发展成机械涂搪、流动涂搪、静电喷涂、电泳涂搪、无底釉直接涂搪等，饰花由手工彩绘发展到刻板喷花、刷花、照相感光彩饰和贴花纸彩饰等。中国搪瓷工业始于20世纪20年代，60年代初得到迅速发展。

分类

　　搪瓷种类繁多（见搪瓷制品）。按制品坯胎基材可分为钢板搪瓷，铸铁搪瓷，不锈钢搪瓷，铝、铜有色金属搪瓷，金、银贵金属搪瓷等；按制品用途可分为日用器皿搪瓷、卫生洁具搪瓷、搪玻璃、建筑搪瓷、医疗生物及医用搪瓷、电子搪瓷及家用电器配套用搪瓷、厨房用具搪瓷、艺术搪瓷等；按搪瓷性能可分为耐酸搪瓷、耐磨搪瓷、耐热搪瓷、绝缘搪瓷、自洁搪瓷、生物医用搪瓷等；按工艺特点可分为一次搪搪瓷和二次（或多次）搪搪瓷、低熔点搪瓷、微晶搪瓷等。

原材料

　　搪瓷的原料主要是金属材料和瓷釉。①金属材料：首推钢板。有热轧钢板、冷轧钢板、低碳钢板、零碳钢板、含钛钢板、镀铝钢板和不锈钢板等。材质要求表面光滑平整，无夹杂物和残渣，无机械破损，氢渗透率低，特别是含碳量要低。钢板厚度则因制品种类而异。此外，铸铁、铝、铜亦作坯体材料。②瓷釉：由硅酸盐同硼、铝及碱金属氧化物经高温熔制而成，另加其他添加剂。瓷釉通常分底釉、面釉、边釉和饰花釉。

生产工艺

　　主要有制坯、制釉、涂搪、干燥、烧成、饰花、检验等工序。搪玻璃制品则需组装成套后再行检测包装。

　　制坯（含表面净化处理）　将搪瓷用钢板经裁料、拉伸、平皱（有时焊接）、卷边等工序制成坯胎，再经脱脂、酸洗净化后备用涂搪。国外已推行免酸洗直接涂搪。厚钢板、铸铁件则采用高压喷砂净化坯体表面。

　　制釉　根据要求设计瓷釉配方，称量、拌料（或制成小球），在坩埚炉或池炉或回转炉中熔化成熟，经水淬成粒或热压成片，再研磨成釉浆或干粉。

　　涂搪　将釉浆或干粉均匀涂敷于金属坯体上。施釉方法有浸渍、浇注、手工喷涂、静电喷涂和电泳等。干粉喷涂则有手工热喷、机械热喷、静电热涂及热洒粉等。

　　干燥　烘干、涂敷釉浆坯体。有热坑式和传输带式。多利用炉的余热。

　　烧成　将已烘干的坯体或干粉坯置于烧成炉内焙烧。底釉烧成温度较高，约880～930℃。面釉烧成温度稍低，锑白面釉约850～900℃，钛白面釉约820～860℃。烧成室应为氧化气氛，炉内烧成室为隔焰式或电加热式。炉型有厢式炉、隧道式炉和钟罩式电炉等。

　　饰花　日用器皿搪瓷的一种美术装饰。见搪瓷彩饰。

用途

　　搪瓷广泛用于日常生活及工业建设各方面。如日用生活器皿、洁具、烧器、厨具等；工业上制药、食品用耐高温耐腐蚀反应罐（塔）、管道、轴承套，机动车排气管，工业烟囱，火箭的耐高温部件及防核辐射板材等。