人造板

　　人造板（汉语拼音：Renzao Ban；英语：Wood Based Panel），将木材或其他木质材料加工成各种形态后，施加胶粘剂和其他添加剂制成的板材。其基本产品有胶合板、刨花板和纤维板。人造板的诞生，标志木材加工现代化时期的开始，使木材加工过程从单纯改变木材形状发展到改善木材性质。这一发展涉及全部木材加工工艺，还吸收其他领域的技术，如纺织、造纸，形成独立的加工工艺。此外，人造板提高了木材综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使 用。

　　人造板常用的分类方法有：①按所用树种分针叶材胶合板、阔叶材胶合板等。②按用途性质分室外用胶合板、室内用胶合板、结构用胶合板、装饰用胶合板等。③按成型工艺分湿法、干法、半干法纤维板。④按加压方式分平压、挤压、辊压刨花板等。⑤按产品密度分，有低密度、中密度、高密度刨花板；软质、中密度、高密度（硬质）纤维板等。⑥按胶合材料分，有有机胶合人造板、无机胶合人造板等。由于各种人造板之间互相渗透，加上复合板的出现，分类概念逐渐模糊，各种板材之间的界限也逐渐打破。

　　与锯材相比，人造板的优点是：幅面大，结构性好，施工方便；膨胀收缩率低，尺寸稳定，材质较锯材均匀，不易变形开裂；作为人造板原料的单板及各种碎料易于浸渍，因而可作各种功能性处理（如阻燃、防腐、抗缩、耐磨等）；范围较宽的厚度级及密度级适用性强；弯曲成型性能比锯材好。人造板的缺点是胶层会老化，长期承载能力差，使用期限比锯材短得多，抗弯和抗拉强度均次于锯材。但终因木材日缺而用人造板代替锯材的许多传统用途，其产量也迅速增加。胶合板的强度及体积稳定性最好，加工工艺性能也优于刨花板和纤维板，因此使用最广。硬质纤维板有不用胶或少用胶的优点，但环境污染是纤维板工业的严重问题。刨花板的制造工艺最简，能源消耗最少，但需用大量胶粘剂。

　　人造板所用原料除胶合板需用原木外，大部分来自采伐和加工剩余物，以及疏伐小径材（直径在8厘米以下）。经破碎或削片、再碎后制成片状、条状、针状或粒状材料用于刨花板制造。木片经纤维分离用于纤维板制造。20世纪70年代开始注意用树皮和木屑等作人造板的原料，更加提高综合利用水平。人造板制造过程包括切削加工、干燥、施胶 、成型和加压、最终加工等5个主要工艺。