选矿

　　选矿（汉语拼音：Xuankuang；英语：Mineral Processing），用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物（通常称脉石）或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程。又称矿物加工。选矿可显著提高矿物原料的质量，减少运输费用，减轻进一步处理的困难，降低处理成本，并可实现矿物原料的综合利用。选矿过程主要由解离和选别两个基本部分构成。选前矿物原料准备作业有：①破碎。将矿山采出的粒度为500～1500毫米的矿块碎裂至粒度为5～25毫米的过程，方式有压碎、击碎、劈碎等，一般按粗碎、中碎、细碎三段进行。②磨碎。以研磨和冲击为主，将破碎产品磨至粒度为10～300微米（μm）大小。常用的磨矿设备有棒磨机、球磨机、自磨机和半自磨机等。③筛分。按筛面筛孔的大小将物粒分为不同的粒度级别称为筛分，常用于处理粒度较粗的物料；分级是按颗粒在介质（通常为水）中沉降速度的不同，将物料分为不同的等降级别，常用于粒度较小的物料。④洗矿。为避免含泥矿物原料中的泥质物质堵塞粉碎、筛分设备，除去原料中可溶性有用或有害成分。洗矿可在擦洗机中进行，也可在筛分和分级设备中进行。

　　矿物原料经粉碎作业后进入选别作业。选别作业主要有：①重选。在介质（主要是水）流中利用矿物原料颗粒比重的不同进行选别，是选别黑钨矿、锡石、砂金、粗粒铁和锰矿石的主要选别方法；也普遍应用于选别稀有金属砂矿。重选适用的粒度范围宽，从几百毫米到一毫米以下，选矿成本低，对环境污染少。②浮选。利用各种矿物原料颗粒表面对水的润湿性（疏水性或亲水性）的差异进行选别。通常指泡沫浮选。天然疏水性矿物较少，常向矿浆中添加捕收剂，以增强欲浮出矿物的疏水性；加入各种调整剂，以提高浮选过程的选择性；加入起泡剂并充气，产生气泡，使疏水性矿物颗粒附着于气泡，上浮分离。浮选通常能处理小于0.2～0.3毫米的物料，原则上能选别各种矿物原料，是一种应用最广泛的选矿方法。浮选也可用于选别冶炼中间产品、溶液中的离子和处理废水等。③磁选。利用矿物颗粒磁性的不同，在不均匀磁场中进行选别。强磁性矿物（如磁铁矿和磁黄铁矿等）用弱磁场磁选机选别；弱磁性矿物（如赤铁矿、菱铁矿、钛铁矿、黑钨矿等）用强磁场磁选机选别。弱磁性铁矿物也可通过磁化焙烧变成强磁性矿物，再用弱磁场磁选机选别。④电选。利用矿物颗粒的电性差别，在高压电场中进行选别。主要用于分选导体、半导体和非导体矿物。电选机按电场可分为静电选矿机、电晕选矿机和复合电场电选机；按矿粒带电方法可分为接触带电电选机、电晕带电电选机和摩擦带电电选机。电选机处理粒度范围较窄，处理能力低，原料需经干燥，因此应用受到限制；但成本不高，分选效果好，污染少，主要用于粗精矿的精选，如选别白钨矿、锡石、锆英石、金红石、钛铁矿、钽铁矿、独居石等。电选也用于矿物原料的分级和除尘。⑤拣选。包括手选和机械拣选，主要用于预选丢除废石。手选是根据矿物的外部特征，用人工挑选。机械拣选根据矿物的光学特征、荧光特性和天然放射性有光拣选、X射线拣选和放射线拣选。⑥化学选。利用矿物化学性质不同，采用化学方法或化学与物理相结合的方法分离和回收有用成分，得化学精矿。化学选比通常的物理选矿法适应性强，分离效果好，但成本较高，常用于处理用物理选矿方法难于处理或无法处理的矿物原料、中间产品或尾矿。

　　选矿主要在水中进行，选后产品需脱水干燥，方法有重力泄水、浓缩、过滤和干燥。尾矿通常送尾矿堆存，有时先经浓缩后再进行堆存。尾矿水可回收再用。不合排放标准的废水须净化处理。旧尾矿场地要进行植被、复田。