中国古代炒钢件

中国古代炒钢件（Ancient Chinese Steels of Cast Iron Decarburized in Liquid State），炒钢是将生铁加热到1150～1200℃以上时，在熔池中搅拌，使其中所含的碳氧化，氧化完全则成为熟铁或低碳钢；在脱碳不完全时终止炒炼而得到的是中碳钢或高碳钢，然后出炉锻打成器。河南省巩县铁生沟冶铁遗址发现的炼炉 (炉9)，上部已损毁。炉基建在坚硬的生土层上，炉体很小，在地下挖成缶形炉膛，内涂一层耐火泥，炉门向西，炉长0.37米，宽0.38米，残高0.15米。炉壁被烧成黑色，炉内尚残存一铁块。南阳瓦房庄冶铸遗址发现类似的几座炼炉，形制构筑方法与铁生沟者类似，炉底均有铁块。河南省方城县汉代冶铁遗址也发现了6座这样的炼炉，均为炒钢炉，说明这种工艺自西汉时发明后，到东汉时已相当普及。山东临沂出土的三十湅环首钢刀、洛阳西晋徐美人刀、南京汉铁刀、北京顺义东汉铁块、南阳东汉铁刀、徐州东汉五十湅钢剑、陕西后川西汉铁剑以及巩县铁生沟、郑州古荥冶铁遗址中等许多铁器都已鉴定为炒钢制品。唐代韩延所撰今本《夏侯阳算经》中记有两道有关炒钢的算题：一为计算用6281斤生铁炼黄铁(即熟铁)，每斤耗5两(即损耗31％)，计算结果是炼出黄铁4318斤3两；另一道是用这些黄铁再炼成钢铁3508斤8两10铢5丝，损耗率12.5％。明代宋应星著《天工开物》(1637年成书)中详细记载了当时炼铁和炒钢的工艺过程。 　　

中国汉代炒钢技术的发明，是炼钢史上的一次革命，比欧洲早1800多年。